壓鑄工藝保壓時(shí)間和留模時(shí)間的定義

保壓時(shí)間熔融金屬充滿型腔后，使其在增壓比壓作用下凝固的這段時(shí)問(wèn)，稱為保壓時(shí)間。保壓作用是使壓射沖頭將壓力通過(guò)還未凝固的余料、澆口部分的金屬傳遞到型腔，使正在凝固的金屬在壓力作用下結(jié)晶，從而獲得致密的鑄件。保壓時(shí)間的選擇按下列因素考慮：1)壓鑄合金的特性：壓鑄合金結(jié)晶范圍大，保壓時(shí)間應(yīng)選得長(zhǎng)些。2)鑄件壁厚：鑄件平均厚度大，保壓時(shí)間可選長(zhǎng)些。3)澆注系統(tǒng)：內(nèi)澆口厚，保壓時(shí)間可選長(zhǎng)些。

留模時(shí)間是指壓鑄過(guò)程中，從保壓終了至開(kāi)模頂出鑄件的這段時(shí)間。足夠的留模時(shí)間，是使鑄件在模具內(nèi)充分凝固，且適度的冷卻可使之具有一定的強(qiáng)度，在開(kāi)模和頂出時(shí)，鑄件不致產(chǎn)生變形或拉裂。留模時(shí)間的選擇，通常以頂出鑄件不變形、不開(kāi)裂的最短時(shí)間為宜。然而，過(guò)長(zhǎng)的留模時(shí)間不僅使生產(chǎn)效率降低，而且會(huì)帶來(lái)不良的后果。例如：不易脫模；因合金的熱脆性而引起裂紋；改變了預(yù)定的鑄件收縮量等。